1. Kiểm tra và Đánh giá Thành phẩm

• Kiểm tra Chất lượng (Final Inspection): Trực tiếp thực hiện kiểm tra các lô thành phẩm (tấm film bảo vệ màn hình, linh kiện điện tử...) theo tiêu chuẩn OQC đã được phê duyệt. Đây là bước kiểm tra cuối cùng, thường được thực hiện theo phương pháp lấy mẫu (Sampling) đã quy định.

• Sử dụng Thiết bị Đo lường: Sử dụng các dụng cụ, thiết bị chuyên dụng để kiểm tra các thông số kỹ thuật quan trọng của sản phẩm, như: kích thước, độ dày, tính năng, ngoại quan, độ bền, độ sạch...

• Xác nhận Xuất hàng: Cấp phát các tài liệu chứng nhận chất lượng và xác nhận "Đạt" (Pass) cho các lô hàng đủ điều kiện xuất kho.

2. Xử lý Lỗi và Phân loại Sản phẩm

• Phát hiện và Phân loại Lỗi: Phát hiện và phân loại các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn (NG - Not Good).

• Phối hợp Khắc phục: Chuyển yêu cầu và thông tin chi tiết về sản phẩm lỗi cho bộ phận PQC (Process Quality Control - Kiểm soát chất lượng quá trình) hoặc Sản xuất để tiến hành cô lập, sửa chữa (nếu có thể) hoặc loại bỏ.

• Đình chỉ Xuất hàng: Có quyền đình chỉ xuất hàng ngay lập tức và báo cáo lên cấp trên (Trưởng nhóm/Trưởng phòng QC) nếu phát hiện lỗi nghiêm trọng hoặc lỗi hàng loạt.

3. Ghi chép và Báo cáo

• Ghi chép Dữ liệu: Ghi chép chính xác và đầy đủ các kết quả kiểm tra, số lượng mẫu, số lượng lỗi, tỷ lệ đạt/không đạt vào biểu mẫu báo cáo.

• Lập Báo cáo: Lập báo cáo chất lượng đầu ra định kỳ (hàng ngày/hàng tuần) và báo cáo đột xuất về các sự cố chất lượng lớn.

• Quản lý Hồ sơ: Lưu trữ và quản lý các hồ sơ, tài liệu liên quan đến quá trình kiểm tra và kết quả OQC.